Los Protectores Contra Fuego FIRESAFE® son fabricados a través de la composición múltiple técnica de tejidos con distintas propiedades específicas combinadas, formando una barrera protectora que evita la exposición directa de fuego en los tornillos de las válvulas Wafers, evitando la dilatación de los tornillos y las fugas de fluido en el medio ambiente, que se alimentan de combustión. Cada capa de tejido posee una función, desde la de ser barrera contra el fuego (capa interna) hasta la de resistencia a la intemperie y rayos ultra violeta (capa externa), lo que genera una doble protección: desde adentro hacia afuera y de afuera para adentro. Cerrado a través de velcro y sellado com abrazaderas, es un producto de fácil instalación y rápida remoción para el mantenimiento de la válvula. Son fabricados bajo medida segun el diametro y distancia cara a cara de la válvula.
Los Protectores Contra Fuego FIRESAFE® se utilizan con éxito en la industria química, plantas petroquímicas, refinerías y plataformas. Se destacan por tratarse de un elemento que, además de proteger al empleado y al equipo, actuan contra la propagación de la llama. Su uso ofrece además de la seguridad, rentabilidad financiera, ya que justifica la reducción sustancial de los costos de los seguros de la planta ya que, a través de la protección de los tornillos de las válvulas Wafers, los riesgos de incendio son minimizados de forma impactante en lineas que trabajan con Hidrocarburos y otros fluidos críticos.
De este modo, los empleados y el medio ambiente quedan protegidos de accidentes provocados por salpicaduras o chorros de fluídos químicamente agresivos. Consagrado por las compañías químicas más grandes del mundo, son fabricados dentro de los más rigurosos criterios de control de calidad y seguridad y estãn disponibles en los tamaños de bridas de 1/2" a 24", pudiendo todavía, bajo consulta, ser fabricados en otras dimensiones. Puede ser fabricado, a pedido, con visor.
Empaquetadura Teadit® 2848 para válvula de control
De fugas superiores a 9.500 ppm a menos de 10 ppm: la Empaquetadura TEADIT® 2848 elevó la seguridad, la confiabilidad y la eficiencia de las válvulas de control para gas combustible.
Empaquetadura Teadit® PAD 2042
Un cliente del sector siderúrgico, con 24 líneas de bobinado de alambre de acero, enfrentaba deficiencias en el proceso de zincado. Para remover el exceso de zinc utilizaba secciones de empaquetaduras, cuya vida útil promedio era de solo 1,5 horas.
Case Teadit 2200-ES
Rotación de ejes digestores en planta de Celulosa y Papel, con necesidad de cambio de cajas cada 30 días, debido a la baja calidad del producto utilizado.
Caso Tealon TF 1580
El equipo presentaba fugas internas y obstruciones en sus galerias debido a la fragmentación de la junta de sellado, lo que afectaba su desempeño térmico, Era necesario inyectar más vapor para mantener el nível adecuado de funcionamento del equipo, lo que ocasionaba cada seis meses de operación ...
Caso Empaquetadura 25BI
Filtro enfrentando problema de fuga entre la tapa y la brida fija debido a irregularidades en sus superficies, causando contaminación en la planta química. Debido a la fragilidad de las bridas en PVC, hay limitación en el aplastamiento de la junta. Había un alto riesgo de accidentes por quemadur ...
Caso Empaquetadura 2773
Las Usinas de Azúcar y Alcohol poseen como características básica en su proceso la presencia de productos abrasivos en su bombeo. El uso de empaquetaduras de baja resistencia mecánica en estos equipos significa substituciones con mayor frecuencia, lo que afecta la producción de las plantas.
Caso Empaquetadura 2236
La planta operaba con un alto nível de emisiones a través de sus válvulas. Por año, se estima que estas perdidas eran alrededor de 800 toneladas de hidrocarburos. Además de las perdidas de producción, estas emisiones ocasionaban problemas ambientales, ocupacionales, etc. Se verifico que este ele ...