Cases

Alguns processos no segmento de Açúcar e Álcool envolvem fluídos quimicamente agressivos e que, sob adversidades operacionais, podem vazar através de jorros ou respingos.

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Histórico de vazamento de SO2 e SO3, gases tóxicos e altamente contaminantes, o que representa perdas na produção em um processo de ácido sulfúrico com alta ciclagem térmica.

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Rompimento de juntas de vedação, causando acidentes com projeção de produtos químicos.

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Flange com pontos de corrosão e danos. Falhas nos testes hidrostático, corrosão e compressão.

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Ressecamento das juntas após intensos ciclos térmicos causando pressão.

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Válvulas críticas com altos índices de emissões fugitivas.

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O Digestor operou com produto de outro fornecedor no raspador de fundo durante 3 campanhas de 12 meses, com elevada frequência de ajustes da sobreposta, baixa performance de vedação e finalizando a campanha sem recurso para ajustes. A baixa confiabilidade do sistema de engaxetamento preocupou o cliente, visto que o recurso de ajuste da sobreposta finalizava entre 8 a 10 meses e as campanhas futuras passariam a ser de 15 meses.

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O equipamento apresentava vazamento interno e entupimentos em suas galerias devido a fragmentação da junta de expansão, o que afetava seu desempenho térmico. Era necessário injetar mais vapor para manter o nível adequado de funcionamento do equipamento, o que ocasionava a cada 6 meses, custos de operação de R$700 mil ao cliente.

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A planta operava com um histórico de vazamentos recorrente na Torre de Bromo. A produção foi forçada a utilizar recursos alternativos no processo devido a ineficiência do equipamento. Além da redução de produtividade, vazamentos de cloro geravam um grande risco de explosão para os colaboradores e comunidades em volta da planta

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Filtro enfrentando problema de vazamento entre o tampo e a flange fixo devido a irregularidades em suas superfícies causando contaminação na planta química. Devido a fragilidade dos flanges, em PVC, há limitação no esmagamento de junta. Havia elevado o risco de acidentes por queimaduras e corrosão por outros equipamentos da planta.

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Trocador de calor apresentava vazamento durante a partida devido a intensa variação de temperatura nos flanges e uso de junta de vedação de baixo desempenho.

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As usinas de Açúcar e Álcool possuem, como características básicas em seu processo, a presença de produtos abrasivos em seu bombeamento. O uso de gaxetas de baixa resistência mecânica nestes equipamentos significa substituições com maior frequência, o que afeta a produção das plantas.

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