Gaxeta (fita tubular) de fibra aramida recomendada para aplicações em que, além de isolamento térmico, seja necessária alta resistência mecânica.
Sua instalação é indicada em revestimento de tubulações; vedação de portas de fornos e estufas; vedação de tampas de inspeção e de visita em fornos e caldeiras; equipamentos que trabalham em alta temperatura e com solicitação mecânica.
Gaxeta Teadit® 2848 para válvula de controle
De vazamentos acima de 9.500 ppm para menos de 10 ppm: a Gaxeta TEADIT® 2848 elevou a segurança, a confiabilidade e a eficiência das válvulas de controle para gás combustível.
Gaxeta Teadit® PAD 2042
Um cliente do setor siderúrgico, com 24 linhas de bobinagem de fio de aço, enfrentava deficiências no processo de zincagem. Para remover o excesso de zinco, utilizava seções de gaxetas, cuja vida útil média era de apenas 1,5 horas.
Case Protetor de Flange Açúcar e Álcool
Alguns processos no segmento de Açúcar e Álcool envolvem fluídos quimicamente agressivos e que, sob adversidades operacionais, podem vazar através de jorros ou respingos.
Case Junta GR1700 Fertilizantes
Histórico de vazamento de SO2 e SO3, gases tóxicos e altamente contaminantes, o que representa perdas na produção em um processo de ácido sulfúrico com alta ciclagem térmica.
Case Protetor de Flange
Rompimento de juntas de vedação, causando acidentes com projeção de produtos químicos.
Case Isolamento Elétrico
Flange com pontos de corrosão e danos. Falhas nos testes hidrostático, corrosão e compressão.
Case Junta Camprofile 946
Ressecamento das juntas após intensos ciclos térmicos causando pressão.
Case Gaxeta 2236
Válvulas críticas com altos índices de emissões fugitivas.
Gaxeta 2200DIG
O Digestor operou com produto de outro fornecedor no raspador de fundo durante 3 campanhas de 12 meses, com elevada frequência de ajustes da sobreposta, baixa performance de vedação e finalizando a campanha sem recurso para ajustes. A baixa confiabilidade do sistema de engaxetamento preocupou o ...
Case Tealon TF1580
O equipamento apresentava vazamento interno e entupimentos em suas galerias devido a fragmentação da junta de expansão, o que afetava seu desempenho térmico. Era necessário injetar mais vapor para manter o nível adequado de funcionamento do equipamento, o que ocasionava a cada 6 meses, custos de ...