TEADIT® 2005 Empaquetadura de PTFE Expandido Aditivado (seco)
Aplicaciones y beneficios
Proyectada para uso en válvulas, el estilo TEADIT® 2005 puede también ser usado en aplicaciones de bajas velocidades periféricas y bombas recíprocas, más allá de agitadores y reactores, siendo que la inigualable resistencia química del PTFE hace a esta empaquetadura ideal para un amplia rango de fluidos, incluso los más agresivos con extrema durabilidad. Posee un excelente desempeño con solventes, aceites, gases y efluentes. Resistente a la mayoria de los fluidos, incluyendo los ácidos y cáusticos más corrosivos.
Pruebas:
- Servicio con Oxígeno
Todas las materias primas utilizadas en la fabricación de este producto cumplen con los requisitos de FDA.
La planta operaba con un alto nível de emissiones a través de sus válvulas. Pro año, se estima que estas perdidas eran alrededor de 800 toneladas de hidrocarburos. Además de las perdidas de producción, estas emissiones ocasionaban problemas ambientales, ocupacionales, etc. Se verifico que este elevado nível de emissión era generado por el empaquetadura utilizada para sellar los vástagos de válvulas.
Case Empaquetadura 2773
Las Usinas de Azúcar y Alcohol poseen como características básica em su processo la presencia de produtos abrasivos em su bombeo. El uso de empaquetaduras de baja resistencia mecánica en estos equipos significa sustituiciones com mayor frecuencia, lo que afecta la producción de las plantas.
Case Empaquetadura 25BI
Filtro enfrentando problema de fuga entre la tapa y la brida fija debido a irregularidades em sus superficies, causando contaminación em la planta química. Debido a fragilidade de las bridas, em PVC, hay limitación em el aplastamiento de la junta. Había um alto riesgo de acidentes por quemaduras y corrosión de otros equipos de la planta.
Case Tealon TF 1580
El equipo presentaba fugas internas y obstruciones em sus galerias debido a la fragmentación de la junta de sellado, lo que afectaba su desempenho térmico, Era necessário inyectar más vapor para mantener el nível adecuado de funcionamento del equipo, lo que ocasionaba cada seis meses de operación costos adicionales de R$ 700 mil al cliente.