Ring Joints 951

Ring Joints 951Anillos metálicos maquinados

Aplicaciones y Beneficios

Son anillos metálicos maquinados de acuerdo con standards establecidos por el American Petroleum Institute (API) y American Society of Mechanical Engineers (ASME), para aplicaciones en elevadas presiones y temperaturas. Una aplicación típica de los Ring-Joints es en “Árboles de Navidad” (Christmas-Tree), usados en los campos de producción de petróleo.

El sellado se obtiene en una línea de contacto, por acción de cuña, causando elevadas presiones de aplastamiento y, de esta forma, forzando el material a penetrar en esta región. La pequeña área de sellado, con alta presión de contacto, resulta de

gran confiabilidad. Sin embargo, las superficies de contacto de la junta y de las bridas deben ser cuidadosamente maquinadas y acabadas. Algunos tipos son activados por la presión, es decir, cuanto mayor es la presión mejor la sellabilidad.

Tipo 951

Anillo de sección octogonal (Figura 2). Posee mayor eficiencia de sellado, su uso es el más recomendado en los nuevos proyectos. Las bridas fabricadas por la versiones más recientes de las normas ASME (ANSI) y API, poseen canal con perfil proyectado para recibir los tipos 950 y 951.

Materiales

La Tabla 1 muestra los materiales padronizados por la Norma ASME B 16.20.

Material	Dureza Máxima Brinell	Dureza Máxima Rockwell B	Identificación del Anillo
Hierro dulce	90	56	D
Acero carbono	120	68	S
AISI 502	130	72	F5
AISI 410	170	86	S410
AISI 304	160	83	S304
AISI 316	160	83	S306
AISI 347	160	83	S347
Monel	125	70	M
Niquel	120	68	N
Cobre	–	–	CU

Notas:

a) De acuerdo con la Norma API 6 A los anillos en hierro dulce y acero carbono deben ser cadmiados con una capa de 0,0002” a 0,0005”.

b) El código de cada material es grabado en la junta al lado de la referencia de su tamaño, según indicado en las Normas API 6A y ASME B16.20.

Dureza

Se recomienda que la dureza del anillo sea siempre menor que la brida, para no dañarlo.
Esta diferencia debe ser de, por lo menos, 30 HB.
Dimensionamiento e Tolerancias de Fabricación

Al especificar la aplicación de Ring-Joints, se recomienda seguir las indicaciones de las normas abajo relacionadas, que suministran las dimensiones, tolerancias y tablas de aplicación.

– ASME B16.20 – Metallic Gaskets for Pipe Flanges
Factor de apriete “m” y aplastamiento mínimo “y”

Tipo “m” “y”(psi)

Acero Carbono 5,50 18.000

Aceros Inoxidables 6,50 26.000

Monel 6,00 21.800

Los factores de apriete “m” y de aplastamiento mínimo “y” de un material de sellado son los factores que se deben considerar para el cálculo de torque de una junta. Son parámetros determinados experimentalmente por análisis de resultados laboratoriais relativos a las características inherentes cada material específico y según los criterios obedecidos por el fabricante. El apéndice 2 del Capítulo VIII División 1 del Código ASME establece parámetros para el proyecto de juntas, con valores genéricos de las características “m” (factor de apriete, que es siempre una constante adimensional) e “y” (valor de aplastamiento mínimo) de la junta.

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Dureza

Dimensionamiento e Tolerancias de Fabricación

Factor de apriete “m” y aplastamiento mínimo “y”

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Tipo	“m”	“y”(psi)
Acero Carbono	5,50	18.000
Aceros Inoxidables	6,50	26.000
Monel	6,00	21.800